一、 用途與說明：
 
真空練泥擠壓成型機是陶瓷工業中制作高檔特種陶瓷制品的專業設備，在出泥口裝上不同的模具，可擠壓成型各種管狀、方形、圓形或異形棒料及象蜂窩陶一類的制品。
 
該真空練泥擠壓成型機将練泥及擠壓成型合為一體，提高了制品質量，還減少了生産工序，提高了工藝制作水平，本機适用于泥料水分在18.5---22%之間，對含較多硬質原料成份的泥料，含水率可以略微偏低，對含較多軟質原料成份的泥料，含水率可以略微偏高。
 
在使用中如需減少原料中的鐵質含量，或需抗腐蝕功能，可在訂貨時說明，選購不鏽鋼材料制作。
 
二、 技術性能與規格：
 
1、産量：                       60kg/h---80kg/h
2、制品規格：                   ≥ф2mm---ф20mm
3、泥料含水率：                 18.5---22%
4、功率：                       練泥主機：2.2千瓦
                                擠壓電機：1.5千瓦
                                真空泵電機：0.55千瓦
5、泥料真空度：                 0.085---0.09Mpa
6、真空泵：                     2X-4旋片真空泵（用戶自備）
7、全機重量：                   300----400kg（按規格大小）
9、外形尺寸：                   1300×800×900mm



三、 結構：
 
真空練泥擠壓成型機是由真空練泥機及擠壓成型機、真空泵三大部分組成。
 
真空練泥機由電機（可以加裝變頻調速）、齒輪箱、加料及機身、上下螺旋軸、真空室、出泥口等部件組成，擠壓成型機由機身、傳動機構及電機（可以加裝變頻調速）、水冷卻系統等部分組成。
 
真空練泥部分将泥料通過上下兩根攪拌練泥主軸的破碎、攪拌、剪切混合、抽真空及擠壓，制配成優質原料輸送至擠壓成型部分，通過不同的模具，制成不同要求的管狀、棒狀、異型制品，在擠壓成型過程中，由于水冷卻系統的功能，使原料不會發熱。
 
 
 
 
四、 安裝使用與維修保養：
 
1、為了保證泥料的質量及物理性能，必須确保機器的各接頭處無漏氣現象。若有漏氣現象，各接頭處必須重新墊好紙墊，并塗抹好密封膠。
 
2、若泥料水份偏高，真空室會有泥料搭橋而造成堵泥現象，應及時打開真空室蓋，出空泥料後重新開機，并盡量降低泥料水份。
 
3、真空室前後有兩段螺旋葉，真空室篩闆在單位時間内隻能通過一定量的泥料，故不能為了隻追求産量而向料鬥内多加泥，造成真空室堵泥而停機整理。
 
4、由于不同的原料及不同的泥料含水率，不同的制品對機器的不同工作要求，必須保證練泥部分與擠壓成型部分的功能前後協調，可通過2個變頻調速電機調整轉速，控制真空室前供泥量平衡前後二部分的功能協調工作。
 
5、機器使用一定時間後，若練泥機的真空室及加料鬥位置發現有泥料回流現象，應立即維修或更換螺旋葉。
 
6、每次使用後在停機前，都必須盡量将機内泥料吐空，并且停機後必須将出泥口及加料鬥進口處用塑料布封住，否則在泥料幹硬後再開機時會産生電動機無法起動等現象。
 
7、泥料含水率直接影響機器的正常運轉，含水率低會造成負荷過大，含水率高會造成泥料回流并影響産量及質量。
 
8、真空泵使用一段時間後會有積水現象，必須定期放水。
 
9、更換出泥口或改裝模具，擠壓成型陶瓷制品，必須盡量考慮與産量相匹配。
 
10、真空管不能用軟塑料管或軟橡膠管，防止管子被吸偏影響抽真空。
 
11、安裝在室内地坪上鑽四隻M12膨脹螺釘，固定練泥機并找正水平。
 
12、機器開始工作就必須通水，水量可以由閥門調節。
 
13、由于出泥口模具無水冷卻，所以擠制φ6mm以下泥棒，或φ8mm以下薄壁泥管，需定時拆下模具，清洗硬化存泥，并空擠掉約20cm長的一段泥料，然後裝好模具，繼續擠制制品。
φ6mm以下泥棒，或φ8mm以下泥管，約45分鐘至60分鐘拆洗一次，φ8mm以下泥棒，或φ10mm以下泥管，約60分鐘至90分鐘拆洗一次。
 
 
 
 
五、結構簡圖：
 

 
1、真空練泥部分                  2、擠壓成型螺杆部分
3、機架部分                      4、張緊輪部分